Окисление является серьезной проблемой пива.Сегодня в этой статье я расскажу об окислении пива и некоторых мерах по снижению окисления.
После переокисления пива хмелевой аромат станет светлее, цвет станет более глубоким, после появления станет горьковатым, при питье появится картонный запах.
Поэтому нам необходимо принять определенные меры для контроля окисления в процессе производства пива (за исключением того, что кислород в основной период брожения способствует размножению дрожжей, любое окисление в других процессах нанесет вред пиву).
Как уменьшить окисление во время пивоварения?
1. Выбирайте хороший солод.Если содержание воды в солоде велико (подробности см. в отчете об определении качества солода и анализе), это не только повлияет на стоимость, но и с большей вероятностью приведет к образованию окисленных предшественников.
2. Используйте измельченный солод как можно скорее, желательно не более 6 часов.Солод рекомендуется измельчать до готовности заторной воды за полчаса.
3. Содержание ионов меди и железа в пивоваренной воде контролируется в низком диапазоне, поскольку ионы меди и железа могут способствовать реакции окисления.Обычно обычное коммерческое пивоваренное оборудование травится и пассивируется в котле, а на поверхности образуется оксидная пленка.
Об этой проблеме беспокоиться не стоит, но в некоторых пивоваренных машинах используются медные аксессуары.Здесь мы рекомендуем заменить его на нержавеющую сталь 304.
4. Минимизируйте количество раз перемешивания при затирании и избегайте слишком быстрого перемешивания.
Он образует вихрь для вдыхания воздуха при затирании, а коммерческое пивоварение контролируется регулятором частоты, поэтому двигатель мешалки должен иметь переменную частоту, в то время как домашнее пивоварение контролируется вручную.
5. Прежде чем сусло попадет в фильтрующий резервуар из заторного резервуара, сначала налейте воду на решетку с температурой 78 градусов, чтобы выпустить воздух под ситовую пластину, один из которых предназначен для предотвращения окисления сусла, а другой - для предотвращения слишком сильного затора. ударился, и ситовидная пластина деформировалась.
6. Время транспортировки сусла должно быть разумным, его следует контролировать на уровне около 10-15 минут, что требует выбора подходящего размера сусло-насоса при покупке оборудования, а время фильтрации не рекомендуется слишком длительным.
7. Время от насоса кипящего резервуара до гидромассажной ванны должно составлять максимально 15 минут.В то же время касательная водоворота должна быть разумно спроектирована, чтобы избежать местной турбулентности и уменьшить вдыхание воздуха.
8. Выберите пластинчатый теплообменник подходящего размера, время охлаждения сусла должно быть как можно более быстрым, а время охлаждения сусла должно контролироваться в пределах 50 минут.
9. При консервировании выберите подходящую консервную машину, постарайтесь использовать два вакуума, а степень вакуума каждого клапана наполнения достигает 80–90%, чтобы свести к минимуму увеличение растворенного кислорода во время процесса консервирования.
Подводя итог, можно сказать, что как конструкция пивоваренного оборудования, так и технология эксплуатации будут напрямую влиять на окисление винодельческой отрасли.
Время публикации: 11 мая 2022 г.