Давайте посмотрим на детали пивоваренного оборудования: это 20HL, это 3-резервуарный котел с заторным котлом, фильтрующим баком, гидромассажным котлом и дополнительным баком для горячей воды в качестве комбайна.
Благодаря созданию этой пивоварни First the Brewhouse полностью соответствует вашему запросу на пивоварение.
Фон дизайна основан на Платоне 12-16, чтобы соответствовать различным процессам пивоварения и пиву.Рабочий объем составляет 20 гл для каждого сосуда, но общий объем составляет около 3200 л, диаметр фильтровального резервуара составляет 2000 мм. Когда сусло составляет 16 плато, количество подачи составляет 500 кг, объем резервуара используется на 80%, а зерновой слой толщина составляет 340 мм и не более 350 мм, что влияет на скорость фильтрации и эффективность заваривания.
Котёл для кипячения: объём котла рассчитан на 2320 л сусла перед кипячением, а объём использования составляет 65%.Поскольку в Северной Америке концентрация сусла относительно выше, при кипячении его будет гораздо больше.Чтобы предотвратить переливание пены из чайника во время процесса кипячения, мы используем функцию принудительной циркуляции для улучшения скорости испарения, чтобы обеспечить скорость испарения на уровне 8-10% и улучшить интенсивность кипения.Принудительная циркуляция с помощью котла помогает увеличить испарение, а содержание DMS и содержание в пределах 30 частей на миллион снижает тепловую нагрузку и обеспечивает стабильность цветности сусла и позволяет избежать реакции Майяра в сусле.
2.Во-вторых, снижение энергопотребления на пивоварне.
1.2.1 Система конденсата на котле: В кипящем котле используется система рекуперации конденсата пара, которая помогает улучшить рекуперацию воды и сэкономить потребление воды и газа на всей пивоварне.Температура рекуперационной горячей воды составляет около 80-85 ℃, а емкость рекуперации горячей воды составляет 300 л для каждой партии;Это означает, что он сэкономит 3 м³ газа на партию воды при температуре 25-85 ℃.
1.2.2 Конденсат воды из рубашки: поможет сэкономить воду и газ в газовом парогенераторе.Только для того, чтобы использовать меньше газа для его нагрева и превратиться в пар, когда конденсационная вода возвращается в генератор, поскольку температура конденсированной воды составляет около 80 ℃.
1.2.3 Охладитель сусла: площадь теплообменника сусла рассчитывается по процессу заваривания и завершает процесс охлаждения через 30 минут, а температура горячей воды составляет 85 ℃ после теплообмена, эффективность теплообмена более 95%.Таким образом, мы обеспечим максимальную рекуперацию энергии и снизим производственные затраты.
3. Поддержка по индивидуальному заказу для удовлетворения различных видовпива
3.1 Устройство для добавления хмеля в котел и автоматическая установка сухого хмеля.Как мы все знаем, североамериканский пивовар больше похож на плиту.к пиву и положите больше хмеля, чтобы придать вкус хмеля.
3.2 Трубчатый теплообменник, позволяющий пивоварне охладить сусло перед добавлением хмеля для джакузи.Имеется внешний трубчатый теплообменник для охлаждения сусла, выходящего из резервуара и затем обратно в резервуар.
4. Полностью автоматизированныйIC пивоварня
Коммерческий автомобильСистема пивоварения — это технологически продвинутое решение, предназначенное для упрощения и оптимизации процесса пивоварения в коммерческих масштабах.Пивоваренная система будет сочетать работу с пневматическим клапаном, автоматическим регулирующим клапаном и переключателем уровня для достижения автоматического режима подачи воды, подачи, температуры и т. д., тем самым повышая эффективность пивоварения и экономя трудозатраты на пивоварне.
Автоматизация этих функций не только обеспечивает более высокое качество пива, но и позволяет пивоварням работать более эффективно, сокращая потери и повышая прибыльность.
Для затора,
1.1 Дело в предварительном затирании, система увеличивает выходы, сокращает работу затирания и приводит к снижению йодного индекса.чеДинамическая система смешивания предотвращает скопление крупки и снижает затраты энергии на перемешивание.Таким образом, шелуха защищена, а время затирания значительно сокращается.Весь процесс затирания можно наблюдать через эстетичное смотровое стекло.Устройство полностью совместимо с CIP.
1.2 Мешалка — это машина с оптимизированным потоком.система фиксации со специфическим циркуляционным потоком по всему объему затора даже на низких скоростях.Такая определенная схема потока обеспечивает равномерное распределение температуры в заторе, повышенную производительность и защиту лузги.
Для фильтрующего резервуара,
1.1 Система грабли имеет автоматический подъем и сбор зерна.Гибкая высота загрузки крупы и минимальное время наладки, наша система обеспечивает гибкую высоту загрузки крупы: идеальное фильтрование обеспечивается не только при чрезвычайно высокой загрузке крупы, но также и при очень низкой загрузке крупы для светлого пива.Это делает систему идеальным инструментом для приготовления крафтового пива.В целом наша система обеспечивает время установки менее 10-20 минут для удаления дробины и промывки системы, включая заполнение двойного дна.Это стало возможным благодаря усовершенствованной технологии привода механизма удаления дробины и эффективной водосберегающей промывке фальшдна.
1.2 Система разбрызгивания расположена гораздо ближе к слою зерна и не нарушается, что приводит к меньшему количеству кислорода и не влияет на фильтрацию.
1.3 Длинный зонд для точной передачи температуры, двойной чистящий шарик для очистки резервуара и стеклянного люка, лестница для облегчения проверки внутри, защитная сетка для безопасности пивовара, взрывозащищенная визуальная лампа, датчик температуры и переключатель уровня прикрепляются к разъему в промышленный шкаф для достижения автоматической версии.
ДляВодная станцияМы используем пневматический клапан, регулирующий клапан, измерение температуры, расходомер уровня для автоматической регулировки температуры воды, расхода и объема воды через панель управления.
ДляпаропроводВсе соединения являются фланцевыми, чтобы предотвратить утечку пара и ослабление после длительной работы.Также здесь установлен клапан для обратного потока конденсата и предотвращения гидроударов в трубах.
Время публикации: 23 января 2024 г.