В последнее время некоторые клиенты не понимают, как построить пивоварню, а также каков процесс и процедура строительства пивоварни, теперь давайте расскажем вам, как ее построить.
Часть 1: Что мы будем делать для строительства пивоварни?
Обработка результатов проекта
Подтвердите запрос на заваривание
Во-первых, мы подтвердим более подробную информацию о вашей пивоварне, например, тип пива, количество партий пива в день или время, платформу пива, период брожения, высоту пивоварни и т. д.
Далее мы предложим вам предложение в соответствии с вашим подтверждением и деталями.Мы подпишем договор после того, как оба согласуют условия сотрудничества и еще раз подтвердим предложение, цену, планировку, процесс заваривания досрочно.
1.3 Подготовительные работы перед производством
Еще раз проверьте все предложения, планировку, блок-схему и еще раз подтвердите детали пивоваренного оборудования.
Будет изготовлен чертеж резервуара и 3D-модель пивоварни, и вы сможете подтвердить, что вы увидите, как выглядит ваше пивоварение.
1.4 Подготовка исходного материала
Бронирование материалов: мы сначала закажем сырье и головку блюда в соответствии с подтвержденным чертежом резервуара, а также забронируем другие аксессуары, такие как двигатель, насос, охладители, поскольку эти элементы должны быть сертифицированы UL, что занимает больше времени.
Когда материал достигнет нашего завода и будет готов к производству, мы вышлем вам лист материала, и вы увидите состав материала, толщину, стандарт и т. д.
(Сертификация качества пластины SS для справки.)
1.5 Начало производства
-Резка материала: лазерная резка, точная резка, плоская кромка без заусенцев.
-Листовой металл: обработка пластин и другие процессы в соответствии с производством.
-Сборка: сварка конуса и цилиндра, рубашки охлаждения с углублениями, ножек и прочего.
При сварке используется способ сварки TIG, который обеспечивает лучшую воздухонепроницаемость и может уменьшить пористость сварного шва во время сварки сосуда под давлением.
-Полировка: внутренняя поверхность будет обработана машинной полировкой, а линия сварки отполирована до пояса для лучшего обзора.После этого внутренняя часть резервуара будет обработана пассивирующей набивкой. Шероховатость внутренней поверхности составляет 0,4 мкм.
-Испытание под давлением: после завершения цилиндр и рубашка подвергаются гидравлическим испытаниям.Испытательное давление внутреннего резервуара составляет 0,2-0,25 МПа, а испытательное давление рубашки углубления составляет 0,2 МПа.
-Проверка производства: она будет проверена после завершения каждого процесса, и для следующего процесса имеется карта циркуляции процесса.После завершения изготовления резервуаров наш инспектор окончательно проверит детали и проинформирует наш сборочный цех о необходимости перейти к следующему этапу.
-Сборка трубопровода: трубопроводы пивоваренного цеха будут соединяться в соответствии с технологической схемой пивоварения, и мы учтем, что трубопровод удобен при варке, а трубопровод гликоля также предварительно собран в соответствии с компоновкой.
-Отладка: мы подключим воду и электричество, чтобы пивоварня работала на нашем заводе.
Вот отладочное видео, которое мы делали перед тестированием нашей системы.Пожалуйста, проверьте это:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0
-Пакет: после завершения отладки мы наклеим этикетки на каждое соединение и трубы для облегчения установки на месте.И будет упакован в пузырчатую пленку, ткань для предотвращения столкновений и т. д.
Все клапаны и фитинги будут обернуты полиэтиленовой пленкой, а резервуар упакован илиподдерживается в зависимости от размеров оборудования и размера контейнера.
-Погрузка и доставка: Оборудование будет загружено после того, как мы подтвердим дату доставки и погрузку.На всей упаковке будет подробно указано, какие аксессуары находятся внутри, и отправлено нашему клиенту после доставки.
Часть 2: Что мы будем делать для проектирования пивоварни?
2.1 Пивоварня: Полностью соответствует вашему запросу на пивоварение.
Пивоварня – самая важная часть всей пивоварни, которая напрямую связана с качеством сусла и пива.Проект пивоварни должен точно соответствовать вашему рецепту пивоварения, например, средней плотности/плато пива.Убедитесь, что процесс затирания или фильтрования можно завершить в разумные сроки.
Фильтрующий резервуар: например, пивоваренный завод на 1000 л. Диаметр фильтрующего резервуара составляет 1400 мм, при температуре сусла 13,5 градусов количество подаваемого солода составляет 220 кг, эффективность использования оборудования составляет 75%, а толщина слоя зерна составляет 290 мм;Когда сусло имеет плотность 16 плато, количество подачи составляет 260 кг, объем резервуара используется на 80%, а толщина зернового слоя составляет 340 мм.Это необходимо для того, чтобы толщина фильтрующего слоя соответствовала требованиям пивоварения, не влияла на скорость фильтрации и обеспечивала эффективность производства.Final улучшает производительность в единицу времени за счет сокращения времени фильтрации.
Котёл для кипячения: объём котла рассчитан на 1360 л сусла перед кипячением, а объём использования составляет 65%.Поскольку концентрация сусла в Америке относительно выше, при кипячении его будет гораздо больше.Чтобы предотвратить переливание пены из чайника во время процесса кипячения, мы используем функцию принудительной циркуляции для улучшения скорости испарения, чтобы обеспечить скорость испарения на уровне 8-10% и улучшить интенсивность кипения.Принудительная циркуляция с помощью котла помогает увеличить испарение, а содержание DMS и содержание в пределах 30 частей на миллион снижает тепловую нагрузку и обеспечивает стабильность цветности сусла и позволяет избежать реакции Майяра в сусле.
2.2 Снижение энергопотребления на пивоварне
Конденсаторная система: в кипящем котле используется система рекуперации конденсации пара, которая помогает улучшить рекуперацию воды и сэкономить потребление воды и электроэнергии на всей пивоварне.Температура рекуперационной горячей воды около 85 ℃, а емкость рекуперации горячей воды составляет 150 л для каждой партии;Это означает, что он сэкономит 18 кВт электроэнергии на партию при температуре воды от 25 до 85 ℃.
Охладитель сусла: площадь теплообменника сусла рассчитывается по процессу заваривания и завершает процесс охлаждения через 30-40 минут, а температура горячей воды составляет 85 ℃ после гексообмена, эффективность теплообмена более 95%.Таким образом, мы обеспечим максимальную рекуперацию энергии и снизим производственные затраты.
2.3 Простота заваривания и сокращение затрат на обслуживание в процессе заваривания
Установлен двойной фильтр на случай, если клиент варит слишком охмеленное пиво.Поэтому мы даем хорошую гарантию на пластинчатый теплообменник, чистку которого сложнее всего.
Для установки гликоля необходим двойной насос. Для обеспечения хорошей гарантии при возникновении необходимости технического обслуживания каждый насос можно легко переключать для поддержания непрерывного производства.
Сконфигурирован двойной охладитель, предназначенный для той же цели, что и гликолевый насос.
В гликолевом насосе используется насос постоянного давления, который поддерживает одинаковое давление во всех гликолевых трубопроводах, защищает электромагнитный клапан и продлевает срок службы.
Все эти детали предназначены для более стабильной работы всей пивоварни и принесут вам хороший опыт в процессе пивоварения.
Часть 3: Сколько времени требуется на подготовку?
Теперь, чтобы упростить процесс заказа, мы составили график пивоваренной системы, пожалуйста, посмотрите это.
Надеюсь, мы сможем помочь вам построить идеальную пивоварню по вашему плану.
В конце концов, мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами в ближайшее время.Благодаря этому сотрудничеству вы почувствуете наш сервис и ценность.Мы не только должны построить для вас идеальную пивоварню, но и уделяем больше внимания установлению долгосрочных отношений сотрудничества для достижения взаимовыгодной ситуации между нашими двумя сторонами.
Спасибо за ваше время.
Радость!
Время публикации: 18 сентября 2023 г.