Система очистки на месте (CIP) представляет собой комбинацию механических компонентов и оборудования, используемого для объединения воды, химикатов и тепла для образования чистящего раствора.Эти химические чистящие растворы перекачиваются или циркулируют системой CIP через другие системы или оборудование для очистки пивоваренного оборудования.
Хорошая система безразборной мойки (CIP) начинается с хорошего дизайна и требует создания индивидуального и экономичного решения для нужд вашей системы CIP.Но помните, что эффективная система CIP не является универсальным решением.Вам необходимо индивидуально разработать систему CIP, которая будет содержать необходимую информацию о процессе пивоварения на вашей пивоварне и требованиях к пивоварению.Это гарантирует, что ваша система очистки на месте будет отвечать вашим требованиям к очистке.
Почему система CIP важна для пивоваренных заводов?
Системы CIP являются важной частью обеспечения безопасности пищевых продуктов на вашем пивоваренном заводе.В производстве пива успешная очистка предотвращает потенциальное загрязнение и продукцию, не соответствующую стандартам качества.правильная работа системы CIP является безопасным барьером для потока пищевых продуктов и чистящих химикатов и может сократить время простоя пивного оборудования.Кроме того, очистка должна проводиться безопасно, поскольку при ней используются очень сильные химические вещества, которые могут нанести вред людям и пивоваренному оборудованию.Наконец, системы CIP должны использовать минимальное количество воды и чистящих средств и максимизировать повторное использование ресурсов, сводя к минимуму воздействие на окружающую среду.
Прежде всего, это необходимость адекватной очистки и дезинфекции пивоваренного оборудования и других объектов для производства пива, свободного от физических, аллергических, химических и микробиологических опасностей.Также важно понимать причины, по которым необходимо проводить очистку пивоваренных заводов, в том числе
►Для удовлетворения конкретных требований клиентов.
►Чтобы избежать вредителей.
►Снижение риска возникновения пивных опасностей – пищевых отравлений и загрязнения инородными телами.
►Соблюдать местные и международные правила.
►Соответствие требованиям глобальных стандартов безопасности пищевых продуктов (GFSI).
►Поддерживать положительные результаты аудита и проверок.
►Достичь максимальной производительности завода.
►Представьте гигиенический визуальный образ.
►Обеспечить безопасные условия труда для сотрудников, подрядчиков и посетителей.
►Поддерживать срок годности продукции.
Система CIP является важным оборудованием для пивоваренного завода.Если вашей пивоварне необходима система CIP, обратитесь к специалистам по адресу:Альтон Брю.Мы предлагаем вам комплексное решение «под ключ», включая проектирование, производство, установку и техническую поддержку, чтобы гарантировать, что вы получите систему безразборной мойки, необходимую для вашего санитарного процесса.
Рекомендации по проектированию систем CIP
При проектировании системы CIP необходимо учитывать несколько требований к проектированию, чтобы гарантировать, что система будет работать именно так, как задумано.Некоторые ключевые соображения по дизайну включают в себя.
►Требования к пространству: Местные нормы и правила технического обслуживания определяют пространство, необходимое для портативных и стационарных систем CIP.
►Производительность: системы CIP должны иметь достаточно большие размеры, чтобы обеспечить поток и давление, необходимые для удаления остатков, сокращения времени цикла и эффективной промывки.
►Полезность: Оборудование пивоваренного завода должно иметь возможности, необходимые для работы системы безразборной мойки.
►Температура: Если в системе очистки присутствуют белки, операции предварительной промывки следует проводить при температуре окружающей среды, чтобы обеспечить удаление как можно большего количества белка без его денатурации.
►Требования к дренажу: Правильный дренаж имеет решающее значение для операции очистки.Кроме того, дренажные сооружения должны выдерживать высокие температуры нагнетания.
►Время обработки: время, необходимое для запуска системы CIP, определяет, сколько отдельных единиц потребуется для удовлетворения спроса.
►Остатки: определение характеристик остатков посредством исследований по очистке и определение соответствующих поверхностей, контактирующих с продуктом, помогает в разработке параметров.Для правильной очистки некоторых остатков могут потребоваться другие чистящие растворы, концентрации и температуры.Этот анализ может помочь организовать контуры по общим параметрам очистки.
►Концентрация и тип раствора. В системах CIP для разных целей используются разные чистящие растворы и концентрации.Например, каустическая сода (также известная как каустическая сода, гидроксид натрия или NaOH) используется в качестве очищающего раствора в большинстве циклов системы CIP в концентрациях от 0,5 до 2,0%.Азотная кислота обычно используется для удаления накипи и стабилизации pH в щелочных циклах стирки в рекомендуемой концентрации 0,5%.Кроме того, растворы гипохлорита широко используются в качестве дезинфицирующих средств.
►Характеристики поверхности оборудования: Внутренняя обработка систем CIP может способствовать или препятствовать накоплению белков и других загрязнений внутри системы.Например, операции механической полировки могут привести к получению более шероховатой поверхности, чем операции электрополировки, что приводит к более высокому риску адгезии бактерий к материалу.При выборе отделки поверхности важно выбрать такую, которая сводит к минимуму механические и химические повреждения, возникающие во время операции очистки.
►Процесс и график очистки. Знание экспериментальных условий оборудования дает представление о времени остановки процесса или перемещения.Может возникнуть необходимость соединить перекачивающие линии и резервуары и сформировать контуры безразборной мойки для удовлетворения требований быстрого оборота и очистки.
►Критерии перехода. Определение критериев перехода дает возможность контролировать ключевые параметры цикла очистки.Например, продолжительность химической очистки, заданные минимальные температуры и целевые значения концентрации можно установить по мере необходимости перед переходом к следующему этапу последовательности очистки.
►Последовательность очистки: Обычно цикл очистки следует начинать с ополаскивания водой, за которым следует промывка моющим средством и последующее ополаскивание моющим средством.
Время публикации: 26 февраля 2024 г.