Описание
Коммерческая автоматизированная пивоваренная система — это технологически продвинутое решение, предназначенное для упрощения и оптимизации процесса пивоварения в коммерческом масштабе.
В то время как традиционные методы пивоварения требуют большого количества ручного труда и точности, эти современные системы оптимизируют процесс с помощью автоматизации и сложных технологий.
Есть несколько основных компонентов этих систем:
Панель управления: это мозг операции.Благодаря интерфейсам с сенсорным экраном пивовары могут легко регулировать настройки, контролировать температуру брожения и многое другое.
Автоматическое затирание: вместо добавления зерна вручную система делает это за вас.Это обеспечивает стабильность в каждой партии.
Контроль температуры: Точный контроль температуры имеет решающее значение в пивоварении.Автоматизированные системы обеспечивают точное регулирование температуры на протяжении всего процесса.
Исторически пивоварение было кропотливым и трудоемким процессом.
Внедрение автоматизации пивоварения не только упростило процесс, но и сделало его более последовательным, гарантируя одинаковый вкус каждой партии пива.
Одним из основных преимуществ использования автоматизированной пивоваренной системы является сокращение количества ручных ошибок.
Например, чрезмерное кипячение или неправильная температура могут отрицательно повлиять на вкус пива.Благодаря автоматизации эти риски значительно сводятся к минимуму.
Использование коммерческих автоматизированных пивоваренных систем в настоящее время широко распространено среди современных пивоваренных заводов с целью удовлетворить растущий спрос, обеспечить стабильность продукта и оптимизировать свою деятельность.
Функции
Коммерческие автоматизированные пивоваренные системы произвели революцию в производстве пива в больших масштабах.
Эти системы оснащены многочисленными функциями, призванными сделать процесс пивоварения более эффективным, последовательным и масштабируемым.
Затирание. Одним из наиболее важных этапов пивоварения является затирание.Система автоматически смешивает зерна с водой нужной температуры.
В ходе этого процесса из зерен извлекаются сахара, которые позже ферментируются в спирт.
Кипячение: после затирания жидкость, известная как сусло, кипятится.Автоматизированные системы гарантируют, что кипение происходит при точной температуре и продолжительности, необходимых для конкретного производимого пива.
Мониторинг ферментации: Процесс ферментации может быть привередливым.Слишком тепло или слишком холодно – и вся партия может быть испорчена.
Автоматизированные системы постоянно контролируют бродильные резервуары, регулируя температуру по мере необходимости, чтобы обеспечить оптимальную активность дрожжей.
Очистка и санитарная обработка: После заваривания оборудование нуждается в тщательной очистке, чтобы предотвратить загрязнение последующих партий.
Автоматизированные системы оснащены интегрированными протоколами очистки, которые обеспечивают эффективную очистку и дезинфекцию каждой части системы.
Контроль качества и анализ данных: в современные системы теперь интегрированы датчики, которые контролируют различные параметры во время пивоварения.
Эти данные имеют решающее значение для поддержания согласованности между партиями и постоянного улучшения.
Кроме того, анализ данных в режиме реального времени может немедленно предупреждать пивоваров о любых проблемах, позволяя оперативно принимать меры.
Автоматизация этих функций не только обеспечивает более высокое качество пива, но и позволяет пивоварням работать более эффективно, сокращая потери и повышая прибыльность.
Стандартная установка
● Обработка зерна: блок обработки цельного зерна, включая мельницу, перегрузчик солода, силос, бункер и т. д.
● Пивоваренный цех: три, четыре или пять сосудов, весь варочный цех,
Заторный бак с нижним перемешиванием, лопастной мешалкой, частотно-регулируемым приводом, с пароконденсаторным блоком, клапаном давления и пустого потока.
Фильтр с граблином и подъемником, VFD, автоматический расход зерна, трубы для сбора сусла, фрезерованная сито, установленный с напорным клапаном и клапаном опорожнения.
Чайник с паровым нагревом, блоком конденсации пара, тангенциальным входом для сусла Whirlpool, внутренним нагревателем (опция). Установлен с клапаном давления, клапаном пустого потока и датчиком формы.
Трубопроводы пивоваренного цеха с пневматическими дроссельными клапанами и концевым выключателем для подключения к системе управления HMI.
Вода и пар контролируются регулирующим клапаном и подключаются к панели управления для автоматической подачи воды и пара.
● Подвал: ферментер, резервуар для хранения и BBT для ферментации различных сортов пива, все в сборе и изолированно, с проходами для кошек или коллектором.
● Охлаждение: Чиллер соединен с резервуаром гликоля для охлаждения, резервуаром для ледяной воды и пластинчатым охладителем для охлаждения сусла.
● CIP: Стационарная станция CIP.
● Система управления: ПЛК Siemens S7-1500 в качестве базового стандарта, при необходимости можно программировать.
Программное обеспечение будет передано клиентам вместе с оборудованием.Вся электрическая арматура изготовлена всемирно известным брендом.такие как Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider и т. д.
